POLYTECH LYON Module Q 2 Les outils de la QUALITE Polytech Lyon 2014 Lavie Les outils de la Qualité Qualité contrôle du a produit » (mesure et surveillance) Outils spécifiques « techniques plans cfexpériences, SPC, AMDEC… Outils généraux: résolution de problème. 5 S, Kaizen, 6 sigma, audits… Q2: Programme or 29 te nextpage une erreur est possible, elle se (re)produira !
Plutôt que contrôler, il vaut mieux empêcher les erreurs: les rendre impossibles, ou Les détecter immédiatement dispositif qui bloque la progression d’un produit POKA YOKE= « ou la réalisation d’une tâche) si celui ci est non conforme » Avantages: – libère l’esprit de l’opérateur qui peut se consacrer à sa tâche sans crainte. simple, économique par rapport au contrôle Fiable Exemples: Détrompeurs (gabarits) Connecteurs Carte SIM avec 1 angle coupé Couleurs différentes (pièces similaires) Pesée automatique (produits assemblés) OF des 80 / 20 • Objectif : classer les problèmes par ordre d’importance . Règle « universelle – 20 % des problèmes 80 % des « coûts » – 20 % des causes 80 % des effets – 20% des clients 80% du chiffre d’affaires 20% des marchandises du stock Diagramme de Pareto (règle des 20/80) 100% 9896 9596 7096 3 OF d’expertises, – besoin de créativité, – et, besoin de faire adhérer à la solution. ?? Outils : – creativité, Brain Storming – avis d’expert, Benchmarking – retour sur solutions déjà envisagées 5 / Décider: choisir la solution (act) • (Faire) prendre la bonne décision • Choisir la solution – travail en groupe – premier tri subjectif • Outils – définir des critères de choix ; les pondérer Prise de décision (si choix) 6/ Réaliser (do) • Planifier les tâches (plan d’action) Qui Fait Quoi pour Quand Planning Gantt simple • (Faire) exécuter et suivre la réalisation – un responsable par tâche, – s ‘assurer qu’il connaît bien • les objectifs, • les moyens à sa disposition, • les délais animateur) • Les participants expriment les uns après les autres toutes les idées leur venant à l’esprit sans restriction • Remettre les idées sur un tableau (par exemple une idée = un Post-lt) • puis, regrouper les idées de même nature, les classer par thème, reformuler les idées peu claires et rejeter les idées hors sujet. Q. Q. O. Q. C. C. P. Objectif : consldérer tous les aspects d’un problème (d’une cause, d’une situation, d’une solution) Méthode : répondre systématiquement et complètement aux questions Q QUOI ? L’objet, le domaine De quoi s’agit-il ? – Quels sont les aspects en jeu ? Q QUAND ? Le temps, les délais Quand cela se produit-il ? – De manière cyclique ou non ? Q QUI ? Les acteurs – Qui est concerné par le sujet ? – A qui s’adresser ? C COMMENT ? La méthode, les conditions – Dans quelles circonstances ? Comment procède-t-on ? PAGF s OF ; CCI de Grenoble La revue des 5 « M » Main d’œuvre : Ce qui est lié à une action humaine : compétences, formation, fatigue, inattention, Méthodes L’organisation : processus, procédures, règles & responsabilités, paramétrages, modes op. , Moyens : Les équipements, des machines : usure, casse, déréglage, « bugs », Milieu : L’environnement : température, poussières, humidité, lumière, vibrations, Matière Les matières (tissus, encres, et les consommables (eau, électricité, air comprimé, Management : La motivation, le partage des objectifs : que gagne-t-on ? s’améliorer ? Quelle reconnaissance de l’engagement ? ructure MAI Couleur sèche Plaques en bois du tunnel Lampes UV pas efficaces INSECTES Mauvais soufflage après affûtage Portes et fenêtres ouvertes TT posés au sol Étagère sale Couleur sèche sous les TT Plateaux sales CHARIOTS CADRES RACLES MILIEU Nettoyage déficient TAM TAM LAVAGE DES CADRES Filtre de la 7 OF leur Criticité » • FMEA = « Failure Mode and Effects Analysis » • Equipe pluridisciplinaire • Objet: produit (fonctions) ou procédé (opératlons) • Technique rigoureuse pour l’identification, la priorisation et la prévention des problèmes défaillances) potentiels • Difficultés: – Chiffrage Distinction: Mode de défaillance / effet / cause Etudes AMDEC (FMEA) • Inventaire détaillé de chaque (mode de) défaillance possible: rupture, absence, déformation.. • Pour chacune, évaluation des – Effet(s) potentiel(s): bruit, vibration, perte de contrôle, chute – Cause(s ) possible(s): desserrage, fissure, mauvaise matière, fuite… – Contrôle(s) actuel(s) ou envisagé(s): mesure par prélèvement, examen visuel à 100%, POka YOke, spc… • Chiffrage (1 à IO) pour chaque cause des critères: – Occurrence (O) Gravité (G) – Détection (D) • Calcul du nombre de priorité de risque (RPN): _ RPN = O x G X D – Si RPN > seuil défini (ex. 00): • Recherche d’une action d’amélioration • Nouveau chiffrage du RPN, « us u’à < seuil défini PAGF 8 OF envisagés Diamètre Manche trop petit Visuel (aspect) 394 Alésage masse trop grand Mesure ? chaque lot 293 Effet potentiel Causes possibles du défaut Accident mortel Détection Mode de défaillance potentielle Gravité Opération ou fonction PAGF OF responsables des variations observées? PARAMETRES Comment optimiser la (les) réponses? Performance) (SYSTÈME) Intérêt des plans d'expériences Quantifier et hiérarchiser l'influence de plusieurs paramètres et de leurs actions combinées Optimiser efficacement la performance du système Organiser, planifier et estimer la durée et le coût des essais Economie et rapidité (nombre d'essais limité) Conclusions fiables et reproductibles Définitions Paramètre (ou facteur) = variable susceptible d'influer sur la reponse Modalité (ou niveau) = valeur prise par un paramètre au cours d'un essai: (haut/bas, chaud/froid, 0/1 aible/moyen/fort, dur/
