BTS MAINTENANCE INDUSTRIELLE 2002-2004 NOM. Prénom RAPPORT DE STAGE I ANNEE or 13 Sni* to View Ets XXX la plaine 01159 NIEU Lycée l’oiselet oo 46 22 oo Télécopie : OO OO 61 52 44 E-mail : @ Ets XXX Internet : Ets XXX. com Traitement Revalorisation Elimination des Déchets Industriels Le savoir-faire de Ets XXX s’exerce autour de deux grandes activités : L’incinération de déchets fortement halogénés et le traitement des PCB. 110 salariés travaillent dans l’établissement de St V (voir organigramme Ets XXX page ? annexe ? ).
Implantation du site Le centre de Ets XXX est situé dans la plaine de à une quarantaine e kilomètres de Lyon. La proximité de l’autoroute A342 et d’une voie ferré rend l’accès au site très facile. plan de masse de Ets XXX La société s’est développé d’une façon importante depuis ses débuts et occupe actuellement une surface de 4,7 hectares dont le tiers est en bâtiments ; 13 nœud ferroviaire proche, projet d’autoroute… ) font que l’avenir du futur Ets XXX est scellé. 1976 : La construction achevée, l’unité d’incinération et celle de traitement de déchets par voie physico-chimique entrent en activité.
La société prend alors le nom de SERGBDADI. 978 : L’activité du traitement de déchets en est à ses débuts. La complexité des produits à traiter, le manque d’expérience et quelques problèmes de pollution heureusement mineurs font que la société subit assez mal ces premières années d’exploitation. Elle change d’administrateurs et prend le nom de PLGFGRRA. 1984 : Ets XXX exploite le créneau du traitement des PCB en installant un atelier de décontamination équipé de trois autoclaves. Ils traitent en particulier les masses métalliques des transformateurs et des condensateurs souillés. 987 : La demande d’incinération des PCB devenant de plus en lus importante une seconde unité d’incinération est construite. Celle-ci est plus spécifiquement construite pour l’élimination des PCB. 1989 : Le marché du PCB étant extrêmement porteur, TREDI augmente ses capacltés de traitement de transformateurs et de condensateurs de 50%. Le centre dispose alors de neuf autoclaves. 2002 : Ets XXX est racheté par le groupe S.. Organisation du travail 1) Organigramme simplifié minutes minimum entre 12h et 14h.
Horaires du personnel posté : 6h00-14hOO 22h00-6h00 , 14hOO-22hOO ; COMITES ET ASSOCIATIONS PRÉSENTS DANS L’ENTREPRISE : 1) le CHSCT (Comité dHygiène et de Sécurité des Conditions de Travail) : 1. 1) Son rôle : Il fonctionne selon les prescriptions du Code du Travail : Sa mission est de contribuer à la protection de la santé et de la sécurité des salariés de l’entreprise et à l’amélioration des conditions de travail. 1. 2) Sa constitution Créé enl 983, le CHSCT de l’établissement est formé de membres désignés par le Comité d’entreprise et les délégués du personnel.
Le président Le chef d’établissement préside le CHSCT. Les représentants du personnel L’effectif des salariés de Ets XXX étant de 116 personnes, est constitué de 6 représentants de secteurs différents. Les membres consultatifs de droit le CHSCT Diverses personnes assistent avec voix consultative aux séances du CHSCT, compte tenu d Welles exercent dans PAGF d 3 travail, danger grave et imminent, examen d’un dossier particulièrement Important ) le CHSCT peut se réunir d’urgence. ) Les Délégués du personnel L’instance des délègues du personnel a été créé en 1981 Les délègues du personnel ont pour mission de présenter au chef d’entreprise les réclamations individuelles ou collective relatives à l’application du code du travail et des autres textes concernant la protection social, l’hygiène et la sécurité. Les informations recueillies par les délègues du personnel constituent une source utile au CHSCT pour remplir sa mission d’analyse des risques professionnels et des conditions de travail. L’instance des délègues du personnel est constituée de 5 titulaires et 5 suppléant. ) Comité d’établissement Le Comité d’Etablissement est consulté notamment sur l’organisation du travail, la formation professionnelle, la marche de l’usine. Il formule, à son initiative, au chef d’entreprise toute propositions pour améliorer les conditions de travail et d’emploi, la formation professionnelle et les conditions de vie dans ‘entreprise. Le comité d’établissement est constitué de 5 titulaires et 5 suppléants. 4) Comité d’entreprise Il existe un Comité Central d’Entreprise. 2 titulaires et 2 suppléants, représentent le site de Ets XXX au cce.
PAGF s 3 matières souillés par les PCB. Il est autorisés à recevoir tous types de déchets liquides, pâteux. solides et gazeux, y compris les déchets organo-halogénés, compatibles avec le fonctionnement des installations et des prescriptions de son arrête préfectoral, ? l’exception : _ des matières et objets explosibles au sens de FADR(classe 1), des déchets radioactifs, es déchets anatomiques et cadavres d’animaux, des déchets à risques des activités de soins, _ des déchets relevant d’une filières de traitement physico- chimique.
Le site possède les moyens techniques suivants : # pour Pincinération des DIS (Déchets Industrielle Spéciaux ) : un four rotatif d’une capacité annuelle de 4 000 T, _ un four statique d’une capacité annuelle de 6 000 T, des unités d’injection directe dans le four rotatif (citernes et petits conditionnement), des unités spécifiques de neutralisation des effluents et de traitement des gaz. # Pour la décontamination PCB . neuf autoclaves d’une capacité annuelle de 1 000 T de transformateurs et condensateurs, _un équipement de régénération du solvant de décontamination.
Atelier RCT Revalorisation des Condensateurs et des Transformateurs L’atelier RC T est équipé de neuf autoclaves et a une capacité annuelle de 16 000 T de condensateurs et de transformateurs. Les transformateurs et condensateurs arrivent entiers de EDF, il sont d’abord démontés manuellement pour être vider de leur PCB, ensuite les carca vaux sont séparés, puis PAGF 13 placés dans les autoclaves, commencent alors le processus de Processus de décontamination :
Séquence 1 : Mise sous vide de l’autocl PAGF 7 3 500mban Le four rotatif, principal unité d’incinération de Ets XXX, est comme son nom l’indique un modèle tournant. Il peut recevoir tout types de déchets, liquides, pâteux et solides. Il a une capacité thermique de 14500kW. Il à une capacité de 24 000T/an. Fabriquer en 1976, il a depuis subi bon nombre de modifications. 3 manuellement de 20 à 100 tours / heure en fonction des solides ? incinérer et de certains paramètres de combustion.
A son extrémité, le four débouche dans la post-combustion. Les gaz s’engouffrent dans celle-ci tandis que les cendres et âchefers tombent dans un décendreur à chaîne. 3) La post-combustion Son rôle est d’achever la combustion des gaz et des imbrûlés provenant de la virole. ce but est atteint grâce au fonctionnement d’un brûleur alimenté en HPC, qui élève la température de l’enceinte à 1 200 oc. 4) L’évacuation des mâchefers : Elle se fait grâce à un décendreur humide situé en bout de virole, en bas de la post-combustion.
Les cendres et mâchefers sont évacués à rextérieur ou ils sont analysés par le laboratoire avant d’être ramassés et envoyés en décharge classée. traitement des fumées Le traitement de fumée Les fumées provenant de la post-combustion sont à une température très élevée, proche de 1200 degrés. Elles sont constituées de composés gazeux qui possèdent un caractère acide. De plus, par suite de leur vitesse importante et de leur régime tourbillonnaire, elles entraînent également des particules solides.
Il est donc nécessaire d’épurer ces fumées par lavage et de les neutraliser. combustion. L’abaissement de température est très brutal,puisque les fumées passent de 12000C à 700C. Une tour graphitée pouNue de six buses de lavage complète son efficacité. L’ensemble Quench et colonne graphite, en plus de son rôle ‘échangeur thermique, assure également le captage de la majeur partie du chlore ( environ 600kg/h de capacité) ainsi que les particules solides les plus grossières.
Les eaux de lavage sont réutilisées après avoir été refroidies par un échangeur. Une purge automatique ainsi qu’un appart d’eau propre assure la déconcentration de la boucle de lavage. 2) Les tour de avage : Le laveur comporte trois étages de lavage (voir page ? figure 2- shema général du traitement des fumées). L’ensemble 230-231, constitué des tours G230 et G231, qui capte l’essentiel des gaz acides et les poussières les plus grosses. L’ensemble 232 constitué de deux venturis captant les particules d’un diamètre supérieur au micron.
L’ensemble 233 captant le reliquat des gaz acides et le dioxyde de soufre. L’épuration des fumées s’effectue par une boucle de pulvérisation sur chacun des étages de lavage. L’élimination des polluants s’effectuant à contre courant, chacun des étages est isolé chimiquement l’un de Fautre afin d’éviter les migrations de polluants. 3) ‘électrofiltre : Le rôle de l’électrofiltre est de capter les poussières dont le diamètre inférieur au micron a rendu inefficace les équipement précédent du laveur.
