Définition du mot stock : Le stock désigne l’ensemble des biens, possédés par une entreprise, qui ne sont pas encore consommes ou vendus. En économie, un stock est un agrégat qui intègre à la période présente des éléments qui étaient déjà présents dans l’agrégat de la pér10de précédente De ce point de vue strictement économique, les stocks sont un ensemble de biens, droits et créances détenus par un agent, et ils sont alors synonymes de capital ou de patrimoine.
La typologie du stock : Stocks de matières premières Stocks des produits prêt a être vendue. Stocks de produits e Stocks des produits q Stocks des emballag Le stock de sécurité . Est le stock jugé néce org Sni* to View ecycler) iveau de service souhaité quand les commandes livrer d passent la capacité de production. Il peut être considéré comme un complément au stock de fonctionnement prenant en compte d’une part l’incertitude de la demande réelle et du réapprovisionnement et d’autre part le besoin de satisfaire la demande.
Plus le gestionnaire du stock voudra être certain de répondre à la demande, plus cette demande sera imprévisible et plus les délais de réapprovisionnement seront aléatoires, plus le stock e sécurité sera important. À l’inverse, quand la demande est connue, les délais de réapprovisionnement fixes et les conséquences d’une rupture de stock négligeables, alors, le stock de sécurité sera faible.
Le stock d’alerte Le Niveau minimum des stocks devant déclencher une commande pour réapprovisionnement, au risque de subir une rupture de stock, il est égale à Stock minimum+ stocks de sécurité. Le stock minimum : Ou stock de réapprovisionnement, c’est le stock qui correspond au ventes pendant les délais de livraison. Exemple: Un fournisseur demande une semaine de livraison. Si les ventes d’un article sont de 20 unités par semaine, c’est le stock minimum. Si le magasin attend pour commander qu’il en reste 15, il sera en rupture de stock avant la fin de la semaine prévue pour la livraison.
Le stock Maximum • Il s’agit de la limite supérieure à ne pas dépasser ;au-delà le cout de gestion du stock ou de stockage est trop important La plate-forme : Le terme plateforme désigne un lieu de regroupement et de distribution des produits vers différents entrepôts ou magasin. Par exemple , une plateforme régionale de la grande distribution regroupe les produits venant des fabricants de l’agroalimentaire t distribue ceux-ci vers les hypermarchés (magasins) locaux. Entrepôt • Lieu de dépôt, de réception , de stockage et de préparation de produits avant leur livraison aux clients.
L’emplacement de l’entrepôt et très important car cela aura un impact sur le délai d’acheminement et sur le coût de transport, il est en générale préférable que l’entrepôt soit localisé au barycentre de son périmètre de distribution. Magasin : Un magasin ou un point de vente, est un établissement de vente au détail qui a une réelle activité de vente et qui possède de vente, est un établissement de vente au détail qui a une réelle ctivité de vente et qui possède une surface de vente et réalise un chiffre d’affaire propre.
Les méthodes de gestion de stock : 1-La répartition des articles en stock suivant la méthode ABC (Activity Based Coasting) La méthode ABC amène à une gestion sélective des stocks en fonction de leur valeur de consommation de chaque article stocké . ce mode de classement en fait que reprendre la « distribution de PARETO>> et nous conduit à constater que des articles en stock représentent 7596 des consommations (famille A) 2596 des articles en stock représentent 2096 des consommations famille B) des articles en stock représentent des consommations (famille C) 1. La répartition des articles Cette méthode amène donc à une gestion sélective des stocks en fonction de la valeur de consommation de chaque article . ll existent plusieurs Sortes de classification Selon la valeur (valeur=quantité*prix unitaire) Selon la fréquence d’utilisation Selon la difficulté d’obtention pour un stock de produits finis ou de marchandises, nous classerons les articles par rapport à leur contribution au chiffre d’affaires -pour un stock Amont (matières premières, composants, onsommables), d’après leur contribution à la dépense annuelle d’approvisionnement de l’entreprise. -2-La réalisation technique de la répartition : Phase 1 Calcule de la valeur de consommation de chaque article (vc) Vc=quantité consommé*prix unitaire Phase2 Calcule de la valeur totale de consommation (vt) Vt Vt=vcl +vc2+vc3+vc4+… +vcN Phase3 Classement des articles selon leur valeur décroissante de consommation et numérotation de leur rang respectif : 1234.. N Phase4 Calcul du % du rang de chaque article par rapport au nombre total de rang . % du rang=rang/nombre de rang *100 Phase5 Cumul progressif des valeurs de consommation (Cp) cpl=vcl Cp2=vc1 +vc2 cp3=vc1 +vc2+ve CpN=vc1+vc2+vc3+. „.. vcN (cpN correspond évidemment à la valeur total vt) phase6 Calcul pour chacun des postes du % du cumul Progressif par rapport à la valeur total vt % 2 -cp2/vt*100 Phase7 Traçage de la courbe (éventuellement) : Porter en abscisse les % de rang et en ordonnée ,les vc cumulées en % du total Tableau des résultats : Rang n’est pas suffisante pour résoudre le problème de base posé par les stocks et la gestion des approvisionnement Quand faut-il commander ? Combien faut-il commander ? Gestion du groupe A Gestion rigoureuse Analyse scientifique du stocke sécurité. Analyse de remises quantitatives.
Analyse par article témoins. Analyse de cycle de production. Gestion du groupe B Gestion plus souple avec risque de rupture Gestion du groupe C Approvisionnement sur demande. Commandes décidées de manière plus empirique. 2-1_a méthode de Wilson Est une méthode de gestion économique essentiellement basée sur la réduction des coûts liée à la gestion des stocks. Le coût de passation des commandes Le coût de possession de stocks Le coût de pénurie Passer une commande génère en effet un coût. Le coût de assation des commandes s’accroît au multiple du nombre de commandes émises durant une période.
De même, posséder du stock a un coût. Et ce dernier s’accroît lui aussi en fonction des quantités stockées dans les magasins. L’étude de ces deux types de coûts et du coût total qui en résulte, permet de déterminer le nombre de commandes à partir duquel le coût global de gestion des stocks est le plus bas. La méthode de Wilson est inspirée d’une logique simple : En réduisant le nombre de commandes passées sur une période (généralement annuelle), on diminue le coût de passation global es commandes ; niveau acceptable les quantités du stock géré, simplement en le renouvelant de façon plus régulière.
On est là face à deux objectifs contradictoires. D’un côté on souhalte rédulre le nombre de commandes, de l’autre côté le maintien et le renouvellement régulier du stock provoque une augmentation du nombre de commandes. Wilson propose une formule mathématique et une méthode graphique qui permettent d’obtenir pour un nombre de donnés, un coût globale de gestion des stocks le plus bas : le coût optimal. Grâce à la même formule, on peut déterminer le nombre de ommandes optimal ainsi que la taille du lot de marchandise pour chaque commande.
Il s’agit du lot économique (Q). La logique de la méthode de Wllson : Nous allons dans le tableau qui suit étayer votre compréhension de cette méthode par un exemple assez simple : On part sur des bases simples : Au début de la période, nous avons un stock initial nul. (SI = O) ; A la fin de la période, les consommations étant régulières, le stock présent est l’équivalent de la derniere commande entrée. (SF = Qté Commande) ; Le stock moyen est la moyenne du stock et du stock F. (SM = (SI
Valeur du stock moyen Coût unitaire de l’article x Stock Moyen Coût des commandes = Nombre de commande de la période x Coût de passation d’une commande ; Lot économique par commande = Consommation totale de la période divisée par le Nombre de commandes ; Coût total = Coût des commandes + Coût de possession des stocks Le service comptable de l’entreprise fournie par ailleurs les informatio possession des stocks Le service comptable de Pentreprise fournie par ailleurs les informations suivantes pour l’article A Consommation annuelle : 500 pièces Coût unitaire de passation de commande : 200 dh
Prix d’achat de l’article A : 250 dh / unité Coût de possession du stock : 1 du stock moyen Nombre de commandes Stock initial Stock final Stock moyen Coût de possession Coût des commandes Coût total Lot économique(Q) 500 250 6250 200 6450 2 125 3125 400 3525 quantités commandées, les remises de prix, les pénuries et les ruptures de stocks ne sont pas prises en compte C’est une formule qui réside uniquement sur deux paramètres : le coût de possesslon des stocks et le coût de passation des commandes. Or à ce niveau aussi, la réalité est bien différente.
Hors mis le coût du transport qui effectivement arie en fonction du nombre de commandes, les autres éléments de coûts (loyers, salaires, électricité… ) pris en compte dans l’évaluation des coûts de possession et de passation ne sont pas forcément variables en fonction des quantités ou du nombre de commandes. L’approvlsionnement du Stock : L’approvisionnement, pour une entreprise, est le fait d’acheter des marchandises pour • les mettre en vente ; les utiliser dans la fabrication de bien les stocker. La rentabilité d’une entreprise dépend, en grande partie, de la gestion des approvisionnements.
En effet, ceux-ci représentent n moyenne la moitié du coût de revient de la marchandise mise une bonne gestion des stocks implique de bonnes méthodes de prévision et d’approvisionnement et une maitrise du recensement des besoins. Certains outils sont indispensables pour une application immédiate telle que tableaux de bord des approvisionnements, formules, gestion physique des stocks… , qu’il convient d’appliquer rigoureusement pour une gestion efficace. L’approvlsionnement a pour but de répondre aux besoins de l’entreprise en matière de produits ou de Services nécessaires ? son fonctionnement. Il consiste à acheter
