TN présente une structure bien ordonnée et très complexe. 1. Les services administratifs : Ces sont les services qui s’occupent des relations avec l’extérieur, qui gèrent l’état et les conditions de travail du personnel et qui s’occupent de la comptabilité, on peut en citer: Le service achat Le service comptabilité. Le service informatique (EDV). Le service personnel. Le service de formation. ce ser,nce CNC 22 découpage, dénudage, sertissage,
Ce segment suit les instructions du bureau méthode, il traduit les opérations de découpage de l' »Arbeitsplan » en une liste de découpage « schneidlist » Segment 2 et 3 : Le segment 2 est une station de production spécialisée au câblage central de la voiture, éclairage et portes. Le segment 3 est une station de production spécialisée au câblage du moteur Segment 4 : Le segment 4 est une station de production optionnelle : Climatisation et ESP Segment 5 : e segment 5 est une station de production du câblage complet de la voiture Mercedes model SL230. Segment 6 et 8 : produisent les câblages de nouveau minibus Mercedes model NCV2.
Segment 7 : Le segment 7 Produit les câblages Heck et Politzei. Segment 9 : Le segment 9 Produit les câblages Dach, Radio et Lwl Segment 11 Est une station de production Télékom. Segment 12 Est une station de production Macleren : Moteur, Cockpit, Inneraum. Segment 13 C’est une station de travail AWS : Cockpit, Boite de vitesse (NAG), Heck. Segment 14: C’est le spécialité des séries A-Classe : Tûr, Sitz, Muster : L’activité principale pe des nouveaux projets. câble est identifié par un numéro de série . Cette série représente la nature de voiture à produire par Mercedes ; le principal client u la LTN.
Les dessins sont envoyés par Satellite à l’ AWS (service SE) . Ce dernier fait le Beschriften (il ajoute Lieferant Nr d • après le CAD Nr), et il les donne au Serienbetreuer. Cette opération se répète chaque fois où il y a une nouvelle série ou un changement d index. – une nouvelle série : Dans ce cas, le Serienbetreurer est appelé déterminer le plan de travail (l Arbeitsplàne) déterminer la liste des composantes (Stückliste) commander les articles commander les outils commander les brett sur les quelles la série va être produite (activer le programme BLL). mmander les aufnahmen et déterminer la « WEE-TISCH » sur laquelle sera effectuer un contrôle électrique. En Arbeitsplàne, on trouvera le processus de fabrication d’ un câblage donné. Un câblage est un ensemble des fils qui seront découpés, confectionnés (en segment 1), et envoyés aux autres segments (2, 3, 4, muster) pour le montage. Pour réaliser un Arbeitsplàne, le Serienbetreuer suit un cycle des masques appartenant à un logiciel appelé « FORS-G3 ». Chaque service assure son travail en se basant sur le FORS-GB.
Pour savoir les caractéristiques des fils à découper, le segment 1 utilise es informations existantes au masque APZD. -Changement d’ index ou changement technique 3. 2-ce FST: C’ est elle qui donne l’ ordre à la production pour fabriquer le produit. Elle consiste le moyen de coordination entre le client et la production. Sa mission principale est de répondre aux questions suivantes Quand lancera-t-on la série ? Quelle quantité sera t-elle 22 questions suivantes : Quelle quantité sera t-elle fabriquée ? Par qui sera t-elle fabriquée ? Le service FST va sortir sur le logiciel de production « Fors- GB » le bon de commande client .
Sur ce bon, on trouve la quantité emandée par le client. Ce dernier l’ envoie par satellite sous forme d’ un document appelé « Versand Vorchlag » dans lequel est défini : Le type de produit (nom de série) ; Son code (numéro de série) ; La quantité demandée ; Le dernier délai de réception du produit par le client. Le service FST est responsable aussi à la gestion de ces commandes. Il informe le segment 1 et la production de la quantité à produire. Aussi, ce service est responsable à l’ exportation ; Après la phase de montage, le câblage contrôlé sera emballé et mis dans un contenaire « vi-contenaire ».
Ces « vi-contenaires » seront envoyés au « versand » pour leur exportation. Parallèlement le service FST prépare une facture proformat ainsi qu ‘ une fiche de consommation (contenant le poids total des matières premières utilisées dans la production du câblage à exporter) qu’ il transmet au service transit pour préparer la déclaration de douane. D’ autre part le Versant doit élaborer : -Une carte d • identité pour chaque colis « Warenahnge » où on trouve : Numéro de la série ; Numéro du bon de livraison , Quantité ; Poids brut ; Nom du client.
Ces « Warenahnge » seron 2 aque colis avant I’ FST et envoyé ainsi que la facture proformat au service Controlling à fin de déterminer la facture réelle. export se fait habituellement par voie routière en camion mais peut se faire éventuellement par avion et cela . lorsque le client I • exige immédiatement. Lorsqu’ il y a un retard dans la production. Lorsqu’ il y a manque de matière première dû à un retard de livraison du fournisseur. 3. 3-LE SERVICE TECHNIQUE : Il est chargé de maintenir l’équipement de production en bon état de fonctionnement, il doit faire de telle sorte à minimiser les rrêts de production.
Ce service effectue les taches suivantes: – Maintenance, modification, nouvelle installation. – Planification des mesures préventives. – Contrôle de la préparation des mesures préventives. – Evaluation y compris documentation et calcul des coûts. On trouve aussi des sous sen,’ices: PruftechniK : Qui est chargé de toutes sortes de maintenance, modification, nouvelle installation des programmes nécessaire pour le contrôle électrique des câblages, montage PrufBrett « MPB » et dernièrement ce service est concerné de la fabrication des modules de contrôle.
Bretter bau : il a comme fonction la construction des brettes en se basant sur le Lay Out (la production) et leurs corrections. (fixer un procédure par lequel on empêche des produits conforme aux spécification de ce mélangé avec les conformes) Archivage (duré d’archive) Responsabilité (responsable) But de chaque document 1- Instruction de travail : Dans certains cas et en cours d’appliquer certaines instruction de travail, on subie des difficultés, dans ce cas on aurait obliger de faire retour aux Instructions interne de travail toute en respectent les règles de manuel de management de qualité IT M3 xxxx-05. Instruction de contrôle Elle est sous deux formes : PA xxxx LTN IC / M3 xxxx-05 3- QM – plan Manuel de management de qualité C’est un plan de travail qui indique à chaque processus de travail, les étapes de travail. – quantité à contrôler et fréquence de contrôle – Réaction en cas de détection d’une faute 4. 2- Certification ISO TS 16949 Un grand évènement pour la société L TN était le certificat pris en 1994 suites à un audit apportant la preuve qu’elle a un système de qualité répond aux exigences de la norme internationale ISO 9001 En 1998, L TN atteint comme Pune des premières usines en
Tunisie, le certificat selon la norme internationale QS 9000 et VDA 6. 1. * Organisation international standardisation 1 6949 (ISO 16949) C’est l’union du QS 9000 VDA, EAQF et AVSQ, crée par « the international auto motive task force IATF » En 1999 1er version sur la base de l’ISO 9000 version 1994. En 2002 2ème version sur la base de l’ISO 9000 version 2000. 4. 3- Système de sondage Le système de sondage n collecte des donnés de dégagés de ces données.
La collecte des données se fait jour à jour, elle est garantit par des certes d’enregistrement des données et processus (PDEK) : LK, Ces certes sont en 2 types : variable, attributif PDEK variable : la référence de contrôle est une variable mesurable exp : température, poids, longueur PDEK attributif : La référence de contrôle est des critères non mesurables le jugement porté sur des produits s’appuie sur le QM-plan et les instructions de contrôle. . 4 – système de concentration : Le système de concentration nous permet de dresser des statistiques et un rapport de qualité après avoir repartir les fautes déjà enregistrées selon leur série, nature, groupe, numéro. Par la suite on établie un poréto-analyse des 3 grandes fautes n respectant un ordre décroissant des nombre des fautes pour aboutir en fin au PPM qui nous ramène a prendre des mesure efficace et rentable pour faire limiter les fautes. . 5 – Rapport de qualité Le service de qualité établie un rapport de qualité a la fin de chaque mois, ce dernier montre rétat de segment et les problème rencontré pendant ce mois. Une analyse se présente dans ce rapport a fin de prendre les mesures necessalres. Le rapport de qualité aide l’agent de qualité, le chef de groupe, le chef de segment et les contre maître pour améliorer le travail dans le segment. 6- Audit : 1- Audit du produit : L’audit de produit sert à évaluer l’efficacité des mesures de quantité par un contrôle (destructif / non destructif) de chaque produit ou pièce après les Is et aussi contrôle de fabrication à l’aide d’un audit de processus. L’audit c’est un contrôle à 100% sur une échéance de 6 mois. Tirage d’un câblage fini au hasard Chercher le dessin spécial du câblage qui sera tamponné par produit audit. Refaire le contrôle électrique, l’étiquette sera collé sur verso protocole. Contrôler les CAD des douillés et leurs conformités
Contrôler l’encliquetage des contacts Mesure de hauteur de sertissage (retour au liste de hauteur normalisé) Contrôle sertissage, soudage, point de soudure (retour aux instructions de travail correspondantes) Contrôle des fils (retour au catalogue des fils d’automobiles) 2- audit de la qualité : Il visé la vérification de l’efficacité de tous les éléments du système de qualité c’est un contrôle à tous les étapes effectuées périodiquement. audit interne : effectué par des auditeurs internes qui vise l’évaluation quotidienne du système qualité pour apporter les orrections nécessaires en cas de défaillance potentielle.
