La Production dans le sens commun du terme nous fait dire que produire c’est : concevoir un produit, préparer les moyens nécessaires, lui faire prendre forme, l’affiner et enfin le consommer ou le livrer tel quel. l. Produire c’est aussi une action double A. Cest un travail concret Dans le sens où on réalise un objet bien déterminé grâce à un savoir-faire précis, obtenu avec plus ou moins de difficultés selon les époques. ly a évolution, transf l’homme. B. Elle est travail abst Il s’agit également d’ (dépense d’énergie, temps). n par l’action de p g ans la durée ellectuel dans le Ce qui nous fait demander combien de temps à ton mis pour le faire ou dire dans le cas d’ une usine, il a fallu 18 000 heures de travail pour le produire. Cest là qu’intervient le concept de valeur. A l’origine dans les sociétés primitives calculer ce temps de travail n’était pas nécessaire mais avec le développement des échanges il fallait comparer des objets différents (valeur d’usage différente) pour pouvoir échanger.
Le seul point commun existant entre ces objets c’était le temps de travail qu’il a fallu dépenser pour le produire. La mesure existait et on l’a appliquée. La valeur est réalité de la production. On produit une chemise en 3 heures et un ordinateur en 3 jours Il. Les techniques d de production A. La production manuelle À l’origine, l’atelier est le premier lieu spécifiquement destiné ? l’activité industrielle. Installé en ville mais aussi à la campagne, il abrite les activités de petites entreprises familiales et individuelles.
On y travaille essentiellement les denrées alimentaires, les étoffes, la passementerie (La passementerie regroupe l’ensemble des productions en fil de toute nature (végétal, animal, métallique… utilisées en décoration vestimentaire ou architecture intérieure) et le bois. Le personnel est généralement réduit : le patron travaille aux côtés de ses ouvriers (un ou deux) et de son éventuel apprenti. L’atelier évolue peu à peu en ce qu’on appelle la manufacture.
On n’y utilise toujours pas ou peu de machines, mais la différence réside dans la concentration d’une main d’œuvre plus nombreuse. Les manufactures apparaissent très tôt dans les domaines tels que les chantiers navals, les verreries, et les corderies. La manufacture, qui est plus à l’origine une structure ommerciale vendant des produits finis qu’une entité physique, se distingue de l’usine qui elle, fabrique des produits semi-finis B. La production industrielle Dès la révolution industrielle à la fin du 18e siècle, la notion d’usine s’impose.
Par opposition à la manufacture (fabrication manuelle), on y utilise des machines en grand nombre. Comme le métier à tisser s’est amélioré techniquement, les usines de tissages prennent le dessus sur les fil 2 métier à tisser s’est amélioré techniquement, les usines de tissages prennent le dessus sur les filatures. L’usine est née avec la production de masse. Il s’agissait de regrouper en un même lieu un maximum de moyens de production permettant de produire le plus économiquement possible de grandes quantités d’un même produit.
Ce regroupement permettait une parcellisation des tâches ? effectuer, afin de saturer les ressources (machines et ouvriers). Ce type d’organisation du travail (taylorisme : du nom de son inventeur, l’ingénieur américain Frederick Winslow Taylor (1856-1915) s’est traduit par : les chaînes de montage en ligne le regroupement des postes en ateliers homogènes, c’est-à-dire par métier Les services relevant de la direction générale, comme la omptabilité, le service commercial et autres fonctions éloignées des contraintes de fonctionnement de l’usine, se trouvent au siège.
L’arrivée de l’informatique se traduit par son utilisation en comptabilité et gestion financière. LES DIFFERENTES ORGANISATIONS DU TRAVAIL TAYLORISME FORDISME TOYOTISME Caractéristiques précises Organisation Scientifique du Travail (OST) inventée par Frédéric Winslow TAYLOR qui consiste à : Diviser le processus de productions en tâches les plus simples possibles. Cest la division horizontale du travail. Les ingénieurs vont observer la façon de faire des meilleurs uvriers, et adapter leurs outils.
C’est la création de la «one best way » puis à la prescrire aux autre 3 et adapter leurs outils. Cest la création de la «one best way » puis à la prescrire aux autres en chronométrant et contrôlant le travail grâce aux contremaîtres. Cest la division verticale du travail. Les salariés sont encouragés à produire plus en les payant à la plece. La division horizontale et la présence des ingénieurs vont être favorables à la création de machines réalisant des parties de la production.
En observant le convoyeur chez un équarisseur, il l’adapte à son ntreprise, c’est l’innovation de la chaîne. I poursuit la double division du travail de Taylor mais y ajoute . La chaîne La standardisation des produits (pour la Ford T les clients pourraient choisir la couleur pourvu qu’elle soit noire) Five Dollars Days’s (salaire moyen 2,80 S) Les 5 zéros et le Kan Ban sont les deux apports de Takashi OHNO.
Il révolutionne l’organisation de la production en ne déclenchant la production qu’à partir d’une commande précise d’un client qui a pu faire des choix pour différencier son produit. (par exemple tel modèle de carrosserie avec tel moteur, tel niveau de finition, tel t tel option). L’organisation du travail est moins hiérarchisée et se sont les équipes autonomes qui gèrent la répartition des tâches. A l’intérieur on cherche à améliorer la qualité, refficacité et les conditions de travail.
Le zéro panne concerne les machines, le zéro défaut les productions. Le zéro stock et le zéro délais s’articulent avec le Kan Ban qui permet le zéro p 4 Ban qui permet le zéro papier. Exemples historiques Mise en place pour la première fois à la Bethlehem Steel Company La photo ci-dessus représente la Ford T Toyota Exemples contemporains Par beaucoup d’aspects l’organisation du travail chez Mac Donald ou Quick est taylorienne Peugeot et autres entreprises automobiles Beaucoup d’entreprises industrielles de masse qui utilisent une chaine Zara.
Les entreprises automobiles ont aussi aménagé leur système de production pour aller vers le toyotisme. Les selfs services. Avantages Hausse de la productivité Hausse des bénéfices Hausse des salaires A permis de faire travailler efficacement des gens sans formation qui venaient de différents pays. Cela permet d’approfondir la division du travail et de réduire les coûts de production de chaque pièce par des économies ‘échelle, donc de réduire les coûts de production.
De l’autre côté la hausse des salaires va permettre aux ouvriers d’acheter des Fort T Moins de contrôles par la hiérarchie. Les tâches sont un peu moins répétitives et plus diversifiées. Le système permet une plus grande diversité des produits et une plus grande qualité tout en abaissant les délais de livraison (bien pour consommateur). Baisse coûts de stockage Limites Baisse de l’emploi dans les entreprises concernées. Hausse de la dureté du travail. Abrutissement, frustration des ouvriers, ils ne voient plus r travai S
